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          了解TPE顆粒表面發粘和解決建議

          文章出處:凱杰塑料網責任編輯:空空作者:凱杰塑料人氣:-發表時間:2019-08-21 13:33:00【

          不少業內加工廠客戶都會遇到熱塑性彈性體TPE在注塑成型過程中會出現發粘現象的問題,作為硅酮助劑的生產廠家,下面為大家分析下TPE顆粒表面發粘是什么原因導致?如何解決?

           

          了解TPE顆粒表面發粘和解決建議

           

          TPE顆粒表面發粘是什么原因導致?常見的兩種情況:

          1、爽滑劑過量

          TPE配混體系中會加入少量的表面爽滑劑,可以提升材料或制品表面的爽滑手感。但若添加的量超過一定限度,則多余的爽滑劑則會出現(遷移)在材料或制品表面,摸上去黏黏的,嚴重影響產品品質。

          如何解決:做TPE制品時,圖表面爽滑手感本是好事。但需要注意添加量,掌握好分寸,否則物極必反,原本希望做到爽滑手感,最后卻出現制品發粘等不希望的結果。

          硅酮助劑相比相對分子量低的爽滑劑具有耐高溫,不析出等特點,另外,硅酮助劑的分子緊密地在制品表面形成一層保護膜,讓制品擁有絲綢般的滑爽手感。

           

          2、成型溫度過高

          與樹脂相比,軟質熱塑性彈性體表面更容易產生發粘的現象

          原因:主要是因老化而生成低相對分子質量聚合物和增塑劑、穩定劑遷移至表面而引起的。但無論屬哪種情況,采用紅外光譜法(IR)等分析手段,通過分析發粘成分便能夠比較容易地確定出與此相關的物質。

          發粘主要是成型溫度過高,聚合物因熱分解而形成低相對分子質量物質的緣故。盡管成型機的設定溫度本身未達到熱分解溫度,但在成型工藝中的剪切生熱有時也會使其暫時達到高溫。

           

          了解TPE顆粒表面發粘和解決建議

           

          如何解決:降低成型溫度、低剪切化,用氮氣凈化成型機液壓缸體內部都是十分有效的。另外,在成型機暫停時,膠料長時間以熔融狀態置留在成型機的模腔內,有時也會因熱老化而發粘。另外,在高溫下使用的制品很容易出現發粘的現象。因此,穩定劑、軟化劑種類的選擇和用量的確定是非常重要的。 

           

          了解TPE顆粒表面發粘和解決建議

           

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